在建设智慧工厂前，进行合理的布局分析十分重要。因为工厂一旦建成，再想进行改动将极为不便。良好的布局能使智慧工厂始终如一高效地运转。下面，本文将对智慧工厂的布局要点进行分析。
设备联网
设备联网是实现智慧工厂的前提基础。企业需针对设备间的互联方式、通信方式、通信协议以及接口方式等确立统一的标准。在此基础上，企业可实现对设备的远程监控。机床联网后，可达成DNC(分布式数控)应用。
数据采集管理
数据采集方式众多，对于需要高频率采集的数据，应从设备控制系统中自动采集。企业在进行智慧工厂规划时，要预先考虑好数据采集的接口规范以及SCADA(监控和数据采集)系统的应用。
在管理方面，要建立数据管理规范，确保数据的一致性和准确性。通过对数据的有效采集和管理，可实现生产过程的全程追溯，当出现问题时能及时告警，并追溯至生产的批次、零部件和原材料的供应商，还能计算出产品生产过程产生的实际成本。
智慧厂房设计
智慧厂房需规划智能视频监控系统、智能采光与照明系统、智能门禁一卡通系统、智慧安防系统、智慧消防系统、通风与空调系统等。
在厂房设计时，还应考虑如何降低噪音、如何便于设备灵活调整布局以及多层厂房如何进行物流输送等问题。
整个厂房的工作分区应根据工业工程原理进行分析，可使用数字化制造仿真软件对设备布局、产线布置、车间物流进行仿真。
智能产线规划
企业需依据生产线所要生产的产品、产能及生产节拍，采用价值流图等方法合理规划智能产线。智能产线具备自动采集生产与装配过程中的生产、质量、能耗、设备状态等数据的功能，通过电子看板显示实时的生产状态。设计智能产线时需考虑如何节省空间、减少人员移动，以此提高生产效率和质量。
物料搬运规划
在智慧工厂规划时，应尽量减少无效的物料搬运。许多制造企业在装配车间建立了集中拣货区，根据每个客户的订单集中配货，并快速拣货，配送到装配线，消除线边仓。离散制造企业在两道机械工序之间可采用带有导轨的工业机器人、桁架式机械手等手段来传递物料，也可采用AGV、RGV(有轨穿梭车)或者悬挂式输送链等方式进行物料传递。立体仓库和辊道系统的应用，同样是企业在规划智慧工厂时需进行系统分析的问题。
在建设智慧工厂时，需要注意以上提到的这些布局要点。这些要点牵一发而动全身，务必慎重考虑清楚，以最终实现一个合理的、智慧的工厂。
