灯塔工厂是制造行业一个含金量十足的称号，能入选的工厂，表明其智能化、自动化水平极高，是高效的智慧工厂。2024年10月，郑煤机入选了全球第12批“灯塔工厂”名单，这也是全球首家煤机行业的灯塔工厂。可见，已经有越来越多的工厂实现数字化转型，这已经是当下制造业的发展方向。那么，含金量如此高的灯塔工厂，究竟先进在哪呢?
一、智能生产的极致体现
以西南地区某个灯塔工厂为例，百余台机器人进行自动化生产，包括上下料、分拣、成型、检测、焊接、喷涂等十余种工作。大型AGV自动化物料运输小车来回穿梭，为每个工位提供物料和零部件的提取与配送服务。20吨级高速智能行车、6吨级载重AGV、气、电、风、水、油以及PM2.5等智能化传感器的基本组成，让工厂实现了“一张钢板进去，一台机器出来”的高效生产。从自动上料、零件加工、智能补正到自动检测，整个生产流程不需人工参与，全部实现无人化操作。这些先进技术的应用，使生产过程更加精准、高效，并降低了人力成本，提高了产品质量。
二、独特的价值创造方式
大数据决策是灯塔工厂独特的价值创造方式之一。数据的内部及外部贯通，以数据资源重新聚合技术、资金、人才、能力等生产要素，实现数据驱动的智能决策和模式创新。敏捷的工作模式让企业可快速响应市场变化，在某家啤酒企业的灯塔工厂内，使用了柔性制造体系和个性化云定制平台，单日可实现20个以上品种快速转换生产，品种转化时间降低了70%，生产线效率提升30%。
三、创新的生产管理模式
灯塔工厂在战略制定方面，将数字化理念上升为企业战略高度并坚定落实。灯塔工厂还构建了可扩展的物联网架构，使设备间能够互联互通。工厂实现了统一的流程、数据和IT系统，顺利拉通从订单、采购、物流、供应链到生产、交付的产品全生命周期。灯塔工厂还注重能力提升，培育适应数字化时代的人才，重新识别在数字化时代真正所需的人才类型。
除了上述提到的，灯塔工厂还有许多“黑科技”存在。举例来说，机器视觉赋能的柔性自动化，能够使设备柔性化并兼容多种产品型号及尺寸，实现生产线的快速切换，满足客户的个性化需求。AI精准追溯技术在生产过程中，每18秒即可判断出12串组件是否存在缺陷，并且能识别并追溯缺陷是由哪条流水线的哪个机台生产出来的。这一技术解决了困扰光伏行业组件生产过程中传统条码追溯不适用、虚拟码追溯准确率低的行业难题。AI算法赋能电池资源匹配及动态纠偏，可以确保高效生产和资源的合理利用。
综合来看，灯塔工厂的先进性主要在于它的一系列数字化和智能化手段，以及层出不穷的科技创新。这无疑也是今后制造业应该发展的方向，是企业提升自身竞争力的关键。
