数字化工厂是指利用先进的信息技术和数字化手段，对传统工厂的生产流程进行全面优化升级，实现生产自动化和智能化管理的现代工厂模式。它集成了产品、过程和工厂模型数据库，通过先进的可视化、仿真以及文档管理等手段，提高产品质量和生产过程中的动态性能。下面，本文将重点介绍数字化工厂的运作方式。
数字化工厂的运作方式如下：
一、生产规划
在生产规划过程中，根据PDM所同步的产品设计过程的数据信息，运用虚拟仿真技术，可对工厂的生产线合理布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行提前准备与整体规划。工厂根据虚拟仿真工艺路径规划，来降低实际生产线调整改善所需的成本费用。虚拟仿真技术能够在计算机上模拟出整个生产过程，提前发现问题和优化点。
二、实时监控
实时监控制造的流转、产出和质量的实绩，以及设备的运行状态。从设备、传感器以及手工数据源整合各种制造KPI数据，如产出、物料循环、返工、制造周期、设备综合效率、操作工效率、能源消耗、停机原因等等。
通过实时监控，企业可及时找出生产中出现的问题，并加以调整，提高生产效率与产品质量。
三、产品制造过程数字化
产品制造过程对数字化信息系统有着高度依赖。主生产计划、车间作业计划以及库存管理等业务都已实现数字化与网络化。企业内部各功能组织通过数字化信息系统紧密协作。同时，供应链中的成员也能够相互获取所需信息，如同一个整体般高效运作。
四、优化排产
根据制造需求，特别是小批量、多品种的产品切换生产情况，优化设备、人员以及其他制造资源的安排，协调成品和中间品的生产，也就是车间的高级排产。
五、无纸化运营
无纸化生产运营可将生产指令直接传送到设备操作界面上。所有的生产任务分派、流转交接、情况报告等都在车间设备屏幕上的人机交互界面完成。这种方式显著提高了生产效率，大幅减少了纸质文件的使用，有效降低了成本。
六、数据回溯
用电子化方式记录原料及产成品的物料批次信息，便于品质检查和未来追溯。数据回溯能帮助企业在出现质量问题时快速定位问题源头，并采取相应措施。
七、个性化定制
数字化工厂积极推进个性化定制生产，引入柔性化生产线，搭建互联网平台。并且，通过设计虚拟化，打通设计、生产、服务数据链。通过虚拟仿真技术的运用，让生产工艺得到优化。
八、产品销售过程数字化
数字化工厂建立了完善的产品数字化销售网络和档案。客户可以访问核心企业和分销商的数字化产品信息，进行咨询、洽谈和订货，还可参与产品开发、监督制造状态和发运等事宜。
相信通过以上描述，大家对数字化工厂的运作方式已经有所了解。数字化工厂将工厂的生产、管理等各个方面进行全面改造，提高了生产与管理的效率，并降低了生产成本，让企业的市场竞争力大为提升。企业应抓住这一机遇，向数字化转型迈出坚定的步伐。
